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双工位射芯机双活塞杆液压缸双活塞杆液压缸如图2-5所示,活塞两侧均装有活塞杆

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-10-09 1:05:10 * 浏览: 0

射芯机射芯机根据自E油盘两原形孔对称中心线与通过斜盆上下死点连线接影线间相对位置不同,配油盆又分为对称型和非对称型配油盘①对称型lIC油盘.着配池:对称中心线与过斜盘上下死点连线投影相重合。这种配油盘称为对称型配油盘.配油盘两.形孔之间都位,称为隔挡.根据缸体窗口包角和配油盘隔挡夹角大小不同.配油盘又分为零纣闭、正封闭和负封闭三种不同形式。。

工作压力螺母但由于温型浇注时砂型强度低、发气量大等因素,大型和重型铸件就很难保证铸件质量因此,目前对大型、重型及质量要求较高的铸件还是采用干型浇注,采用干型砂造型。(1)干型砂的性能要求:大型、重型铸件所需金属液量大,对砂型冲刷力大,静压力也大,热作用时间长。因此,在配制干型(芯)砂时应满足下列位能要求:①透气性:为防止产生气孔,温透气率一般为100-150。选用的原砂粒度应粗些,如分组代号30、42、omega,等。②耐火度和化学稳定性:为防止粘砂应选用代号93以上的硅砂。同时砂型(芯)表面应涂涂料。③湿强度和干强度:为适应大型铸件的造型、合型、浇注的要求,湿强度和干强度均应比湿型砂离。为此配制型(芯)砂时应加入较多的蒙古土,水分也应增多。干型一般使用教土,也有教土、膨润土配合使用,这样有利于提高温强度,减少数土含量,提高透气性。退让性:防止铸件的变形和裂纹。

新风系统它主要由前端盖8、后蝙盖4、泵体7、一对相互啮合的齿轮6、输入轴12和转轴巴等零件组成齿轮泵的工作原理见图2.18.当齿轮按如图所乐的方向旋转时,嗡合点(线}把密封容积分俩成南部分,暗合点右侧的轮窗脱离晴合,密封容织由小变犬,形成真空,油箱的泊在大气压力作用下,经吸泊管进入泵的吸泊口,吸人的油液被齿间糟带入晴合点左侧的压油在压油腔,轮窗选人蜻合,密封容织自大变小.油被挤压出去,从压油口压到系统中。齿轮泵没有单独的配流装置,齿轮啮合点(线)起配流作用。(3)提高外精合窗轮泵压力的措施要提高外幡合窗轮泵的压力,必须要减小瑞丽的泄漏.-般采用齿轮瑞丽阅隙自动补偿的办法。因2.20示出了端面向隙的补偿原理。利用特侧的通道把泵内压油应的压力泊引到浮动轴套2的外侧A腔作用在{用密封回分隔构成)一定形状和大小的面积上,产生液压作用力,使输套压向齿轮端商.这余力必须大于齿轮剿面作用在轴套内侧的作用力,才能保证在各种压下,轴套始终自动贴紧齿轮端菌,减小泵内通过瑞丽的泄楠,达到提高压目的。。

液压马达弯管螺母挖砂造型每一型挖砂一次,操作麻烦,往往因挖砂不准确,铸件分型面处产生毛刺,因此这种造型方法只用于单件生产,若生产数量较多,宜采用假箱造型双工位射芯机注意事项1.造型前检查活块与模样本体配合的紧松程度,太紧活块不易脱离模样本体而造成起摸不便,太松则活块容易错位。2.窑砂时要注意不要把活块春离原来位置,尤其活块用钉乎与本体连接的要防止错位。3.若活块用钉子与本体连接,活块囚周型在~眷实后,把钉子拔出,如图4-7(a),否则无法起模。但钉子不要过早拨出,以小支架类铸件造型(活块造型)有些小铸件的侧面具有圆形或其他形状的凸起,无法起出模样,若将这凸起做成活块,起模后留在砂型内,再单独将活块取出的这种造型方法统称为活块造型。。

虫白蜡同步器此类设备中较高级的形式是近年来从国外引进的Leyden、Epic及SchoU等型号的压注机图2-35所示为Leyden型压注机的示意图该设备不带熔蜡槽.注射流量不可调。主要性能如下:该设备的特点是带有真空熔蜡糟ETCM(见回去37)。其容量为85L,最高熔化温度85deg,C,在化蜡过程中边搅拌边抽真空,真空度O.05MPao因此蜡液温度、成分均匀,除气良好。该机自动化程度高,全部参数自动控制,压成熔模质量稳定可靠,生产效率高,适合优质熔模的大批量生产。。

1.双工位射芯机单活塞杆液压缸图2-1呼示为单活塞杆液压缸该种液压缸只在活寨的一侧装有活塞杆,因而两腔有效作用面积不同,往返的运动速度和作用力也不相等。活塞抨推出时作用力较大,速度较慢,活塞杆拉入时,作用力较小,速度较快.因而它适用于推出时承受工作载荷、拉入时为空载就工作载荷较小的液压装置.单活Z事杆液压缸是应用得最多的一种液压缸。2.双工位射芯机双活塞杆液压缸双活塞杆液压缸如图2-5所示,活塞两侧均装有活塞杆。当两端的有效工作面积相等时,活塞往复运动的作用力和速度也相等。机床中行程较短的工作台上,常采用此种液压缸。双活塞抨液压缸由于其往复运动时都有一个活塞杆承受着拉力,并有三处导向,所以压抨稳定性较好。很它所占用的空间较大。如果采用缸筒运动的形式,则可减少所占用的工作空间。3.双工位射芯机伸缩式套筒液压缸双作用伸缩式套筒液压缸与单作用伸缩式套筒液压缸的结构大体相似.所不同的是,套筒中设有油路通道,使其在回程时也由液压力推动,因而往返运动都容易控制。因2-6即为其示意图。

例如含量大时型壳残留强r,t增加,脱壳困难JFe20a多则会引起铸件表面化学粘砂ICaO、MgO、K:O、Na20影响硅酸乙醋涂料稳定性JNa20、K.O汪会降低型壳高服强度,增加变形,使残留强度增加,脱壳困难因此必须对锅碗土熟料中的杂质含量加以限制。JB2978-81还规定铝矶土熟料主晶相aA1.08刚玉加莫来石二声90%、耐火度1770℃。铝矶土的应用近年来,铝矶土粉、砂已被广泛应用于熔模铸造型壳中,在一定范围内代替了石英和刚玉材料。常用作如l固层耐火粉料及撤砂材料。浇注不锈钢、耐热钢时还可用来配制面层涂料。表3-20是我国几种常用铝矶土的成分和物相组成,供参考。。

据统计,由于浇注系统不良造成的铸件废品率的30%以上浇口开设不好,铸件容易产生气孔、夹渣、砂眼、缩孔、缩松、烧不足、冷隔以及变形和裂纹等缺陷。所以,要提高铸件质量,必须重视浇口的开设。双工位射芯机浇口通常是有浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成(图2-佣)。在某些情况下,有些部分可省去。如某些简单的小件可不用横浇道,有直浇道通内浇道,有时甚至内浇道也不用,有直浇道直接和型腔相通(图2-91)。开设内浇道要注意的几个问题:1.为了避免冲坏砂型和砂芯,不能把内说道开设在正对着在1、芯和砂型的薄弱部分。在浇注时应该让金属液连续、均匀、平稳地流入型腔,不能冲坏铸型。2为了让金属液中的熔渣等杂质更好地留在横挠道中使其不进入铸件,内浇道不能开在横浇道的尽头、上面和直烧道(有横浇道时)的下面(阁2-92)。3.能通过内浇道的位置来改变铸件的凝固顺序,获得无缩孔的铸件。4.内浇道的数量应根据铸件的大小、形状和壁厚而定。

当附着在金属袋丽的气泡破灭时,局部产生的高温和高压会使金属表面疲劳,时阁一长会造成金属表面的侵蚀、剥落,甚至出现海绵状的小洞穴这种由于气穴造成的对金属表面的腐蚀作用称为气蚀。气蚀会缩短元件的使用寿命,严重时将会造成故障。2)减少气大现象的措施,为减少气穴现象和气蚀的危害,一般采取以下措施:(1)减少阀孔或其他元件通道前后的压力降,-Rlt使压力比p,/p且lt,3.5,(2)尽量降低液压泵的吸油高度,采用内径较大的吸油管并少用弯头,吸油管端的过滤穆容量要大,以减少管道阻力,必要时对大流量泵采用辅助泵供油,(3)各元件的联接处要密封可、防止空气进入,(4)对容易产生气蚀的元件,如泵的配油盘等,要采用抗腐蚀能力强的金属材料,增强元件的机械强度。。

反之若先熔化石蜡再加松香最后才加硬脂酸的话,就会产生如下后果,由于石蜡与松香的相溶性差,为将二者化请不得不提高熔化温度,结果导致原先应为溶剂的松香大量溶入石蜡之中,由图2-23可当模料温度降至120℃以下时溶入石蜡中的松脊便会大盘析出形成柏稠四块搅拌也是配制模料时的重要环节。搅拌方式应视模料性质(尤其是模料粘度)而定。对于石蜡基糊状压注模料,由于模料的柑度小,一般来用快速搅拌,以便借助搅拌机浆叶的机械剪切作用将模牵连中的固、液、气三相搅匀丽得细腻的膏体。对于液态压注模料搅拌的目的仅仅是使成分和温度均匀一致,故宜慢速搅拌。若快速搅拌极易卷入气泡,影响蜡模表面质量。。