全国统一服务热线:
15980062822
全国统一服务热线
15980062822
当前位置:首页> 新闻中心

冷芯机浇道各部分尺寸的确定:浇注系统各部分截面积及单个内浇道截面积计算确定之后

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-07-27 3:24:55 * 浏览: 0

螺纹连接当作用在锥伺上的液压力大子..力时,锥阀打开.压力油经阻尼孔e、通道b和.、锥阀俩口,从出油口T后流回油箱由于泊液流过阻尼孔e时要产生压力降,主阀右应压力小子左腔压力。当通过锥阀的流量达到一定大小时,主阀左、右应压力差所形成的液压力超过嘛,自4的预紧力、主阀芯与阀体的摩擦力等力的总和时,主阀芯向右移动,使P口与T口相通.压力油从T口溢回油箱,实现溢流及稳压作用。调节先导阀弹簧2的预紧力,即可调节溢流压力(~p,系统压力),而改变弹簧2的刚度.则可改变调压范围。冷芯机遥控口:一般用螺堵住,需要遥控时,去螺塞接上油管和远程调压阀,即可改变主阀阀芯右腔压力PI的大小,从而实现远程调压控制。远程调压阀的调压范围应小于其溢流阀的调定压力。当遁控口:与油箱接通时,可以实现系统卸衍。由于采用了先导式结构,主阀的弹簧刚度很小.所以其定压精度比直动式的高,适用于中、高压系统。。

射芯机液压传动据称,此种iL飞料模料的线收缩率可减小到0.5%以下,因此冷芯机压制的熔模尺寸精度高棋料配制时,温度须严格控制在90deg,C以下,否则棋料水将大量汽化。另外回收的模料要达到原有性能甚感困难。所以在实际生产中应用的也不太多,只有少数品种,例如英国Castylcne系列棋料中的B.258便是其中的一种,主要用于压制尺寸精度要求高的蜡模。实际生产中应用最多的要算以固体粉末作填料的模料。美国精铸棋斜中大约一半以上都是加入有团体粉末填料的。模料中加入固体填料,除了减小收缩,防止蜡模变形和表面缩陷外,更重要的是可明显改善液态压注工艺性能。这是由于加入填料后,模料的粘度、稠度增加,压注时产生素流,飞溅的可能性减小。有利于消除表面缺陷,稳定蜡模厨量。。

覆膜砂射芯机模料处于浆状时,压注压力和压型温度对熔模表面粗糙度的影响很小处于糊禽状时,增大压注压力或提高压型温度有利于将糊询:中的液相挤入出晶界形成的凹陷中去,从而使熔模表面粗糙度有所细化,但效身在有限。此三元系模料的成分怎样选择才算恰当呢?与松香-石蜡二元系相似,液态不相搭区一般不宜选作模料的成分范围,尤其不适合作液态压注模料。在液态相溶区又分二种情况s一是当晶质组元A和C完全固榕入非晶质组元B(基体)中,所得模料由单一的非晶相fJ(以B为基的固榕体)组成。二是晶质组元含量增多,不能全部固溶入非晶质基体中,就会有一定数量的晶相在凝固时从基体中呈均匀分散状态析出。模料的显微组织就是在非晶相的基体中均匀地分散着晶相(图2-2的。显然模料的成分应选择后者.这种模料也是属于晶相与非晶相共存的体系,所以它的显微结构、冷却特性及usc曲线等都主要取决于其中的晶相部份。。

石蜡松香螺母其性质与松替、异石蜡含量6%~50%范围内,除松香基固洛体外,。部分是在凝固时从松香中析出而成的针状alpha,相(石蜡基阻挠体),显微组织如l型2-23b。由于凝固过程中溶体的粘度较大,放析出的alpha,相不会聚集成团?而是均匀地分散在基体中。这种显微组织的特点就是在非晶相的基体中均匀地分布着晶相。具有上述显微组织的模料可兼得非晶质与晶质这两类组元的长处,互相取长补短。模料具有收缩小,表面光亮,凝固过程无潜热释放等非晶质材料的长处。而质脆易碎,熔点与软化点相差大等非晶质材料的短扯又得到一定程度的克服。由于基体P相属非晶质,凝固过程无潜热释放,固、液态之间投有严格界限,因此松香二石蜡二元系的冷却曲线和DSC曲线主要取决于晶相alpha,。其凝固放热峰的位置和形状均近似于石蜡(图2-24)。两相所占比例主要影响凝固过程热效应的大小,即DSC曲线所包围的面积(见圈2-24b)。

泉州中正机械有限公司(2)活块:活块周围用黑线划边,或用黑色线条标明并注明编号(图2-4)(3)加强肋:模样上的加强肋标记如图2-5,凡造型后用型砂填平修光的部分均涂上黑色。4.使用模样注意事项:(1)领取模样按工作指令及工艺图对模样进行检查。(2)春砂冲头形和损坏,起模前松动合理,不能以模样上的定位销钉当做松动点敲击,不能长时间把模样留在砂型中,起模后及时把各部分组合在一起,以防变形或丢失。(3)在批量生产中,要对模样进行定期检查,及时修整变形及损坏部分。(4)模样用完后应及时入库,不能人库的也要妥善保管,堆放整齐、稳妥、安全,避免散失。。

许多机械零件是在循环载荷作用下工作的,如曲轴、齿轮、弹簧、滚动轴承等循环载荷是指大小、方向都随时间发生周期性变化的载荷。在循环载荷作用下,零件常常在工作应力还低于材料的屈服强度时,就会发生断裂,这种现象称为疲劳断裂。疲劳断裂是突然发生的,事先无明显的塑性变形预兆,具有很大的危险性。疲劳断裂开始发生在零件应力集中的局部区域,这些区域通常存在着各种缺陷,如划痕、夹杂、显微裂纹等。工艺性能工艺性能是金属在制造各种零件的过程中反映出来的各种性能,如铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能等。。

无论那种方法都是考虑铸件的重量、壁厚、在铸型内的位置、浇注阻力等因素,经过多次实践求得的参考数字它们都具有可用性,因为铸件结构千变万化,又因为造型方法各异,因此在具体操作中还要在实践中调整修正。对于不同类别铸件的内浇道总截面积可查阅有关铸造方面的工具书。2.冷芯机浇道各部分尺寸的确定:浇注系统各部分截面积及单个内浇道截面积计算确定之后,可根据铸件结构特点,选定浇注系统各部分的截面形状,这时可查阅有关铸造方面的工具书确定其几何尺寸。3.冷芯机浇口杯尺寸的确定:浇口杯的尺寸应保证其容量大于直浇道的液流量,这样才能起到储存金属液及挡渣的作用。浇口杯中金属液的容量可以用单位时间内流经直浇道的金属液量乘以系数来计算,其表达式如下:式中:G杯为浇口杯中金属液重量(kg),G为铸件重量(kg),t为浇注时间(5),m为与铸件重量有关的系数,可根据表5-6选浇口杯?sect,量计算确定之后,可查阅有关铸造方面的工具书确定其结构尺寸。。

6.成型竣刀:用钢或铸铁制成,有时也用青铜制成(图2-2日,用来修整堤光砂型或砂芯上的内外阅角、方角和弧形面等形状不一,往往根据实际生产中所修表面的形状而定。7.压勺:多由钢制成,它是一端为弧面、另一端为平面的修型工具。它的勺柄斜度为300(图2-26),供修理砂型或砂芯的较小平丽、开设较小的浇口等使用。8.双头铜勺:又称秋叶,是一种铜制的,两头均为匙形的修型工具(图2-27),用来修整曲面或窄小的凹面。。

混合-般在混砂机中进行,混制型砂、芯砂时应注意以下几点:一是严格控制各种材料的比例二是加料顺序决定着各种材料间均匀分布的情况。对于军在土砂加料顺序应是:砂子rarr,秸士-附加物rarr,水。对于汹砂的加料顺序应是:砂子rarr,毅土rarr,水rarr,油类。三是混制时间对型砂、芯砂的性能有很大的影响,当混合时间短时,各种材料混合不均匀,型砂、芯砂的性能不好。一般情况下,开始时,强度、透气位随混制时间的增长而提高,当达到一定时间后,如继续延长混制时间,性能不但不会提高,反而会降低。因此,泪制时间要控制在一定范围内。调匀即将混制好的型砂、芯砂放置一定时间后再用,叫调匀。这样可以便型砂中的水分分布的更好的强度、韧性、流动性、耐火性和抗夹在l、能力。②背砂即在模样上覆盖面砂后填充砂箱用的型砂。③单一砂即不分面砂与背砂的型砂,常用于机械化造型车间,它简化了供砂系统,提高了生产效率。

(3)节点和芒线流线在飞行途中爆炸而发出稍粗而明亮的点称为节点火花在节点爆裂时所射出的线条称为芒线。节点和芒线如图1-11所示。(4)爆花和花粉由节点和芒线所组成的火花称为爆花。爆花分一次花、二次花、三次花不等。芒线附近呈现明亮的小点称为花粉。爆花和花粉如图1-12所示。(5)尾花流线尾部出现不同的火花,称为尾花。尾花有羽状尾花、枪尖尾花、狐尾花等,如图1-13所示。2.冷芯机铸造冷芯机铸造常用钢的火花特征见表1-30碳素钢随着含碳量增加,流线形式由挺直转向抛物线,流线逐渐增多,火束长度逐渐缩短,粗流线变细,芒线逐渐细而短,由-次爆花转向多次爆花,花的数量和花粉也逐渐增多,光辉度随着含碳量的升高而增加,砂轮附近的晦暗面积增大。在砂轮磨削时,手感也由软而渐渐变硬。